Nitownice stanowią nowoczesną alternatywę dla nitowania ręcznego, dzięki czemu proces jest znacznie łatwiejszy, bardziej spójny i tańszy w wykonaniu.Nic dziwnego, że niezliczone gałęzie przemysłu już dawno porzuciły nitowanie ręczne na rzecz maszyn nitujących.Ponieważ jednak obecnie dostępnych jest tak wiele różnych typów maszyn do nitowania, wybór odpowiedniego sprzętu do konkretnych potrzeb może być pewnym wyzwaniem.W dzisiejszym poście omówimy różne typy maszyn do nitowania i sposoby ich oceny w oparciu o specyficzne wymagania Twojej firmy.
Wybierając nitownicę, musisz najpierw zdecydować, czy chcesz mieć posuw ręczny, czy maszynę z posuwem automatycznym.Jak można się domyślić, nitownice z ręcznym posuwem wymagają pewnego wsparcia ze strony człowieka — zazwyczaj za pomocą dźwigni ręcznej lub pedału nożnego, które są używane w połączeniu z mechanizmem zapewniającym początkową siłę osadzania.Automatyczne maszyny podające nie wymagają operatora, zamiast tego polegają na torze podającym i leju zasypowym, aby wykonywać czynności w sposób samoregulujący.Jeśli znasz systemy pneumatyczne, wiesz, że automatyczne maszyny nitujące często wykorzystują podobne technologie (takie jak cylindry pneumatyczne).
Po ustaleniu, ile interakcji międzyludzkiej będzie wymagane do wykonania tych funkcji, możesz przyjrzeć się bliżej dostępnym grupom i konkretnym typom maszyn.Zasadniczo istnieją dwie szerokie grupy maszyn nitujących – orbitalne (znane również jako promieniowe) i udarowe.
Główną cechą nitownicy orbitalnej jest narzędzie do formowania obrotowego, które po stopniowym opuszczaniu nadaje nitowi pożądany kształt.Maszyny orbitalne zapewniają nieco większą kontrolę nad produktem końcowym i idealnie nadają się do projektów zawierających delikatne komponenty.Chociaż czasy cykli są nieco dłuższe w przypadku korzystania z tego urządzenia, wyniki są ogólnie trwalsze.
Nitownice udarowe działają poprzez napędzanie nitu ruchem w dół za pomocą siły, dzięki czemu materiały mogą zostać ze sobą połączone.Ten ruch w dół dociska materiały do siebie i wciska koniec nitu na narzędzie formujące (zwane zestawem rolek).Zestaw rolek powoduje, że nit rozszerza się na zewnątrz, łącząc w ten sposób oba materiały.Maszyny te działają bardzo szybko (znacznie szybciej niż maszyny orbitalne), co czyni je atrakcyjnymi dla przedsiębiorstw o dużej wydajności, które chcą obniżyć swoje koszty.Chociaż nitowanie udarowe jest zazwyczaj procesem półautomatycznym, można je zintegrować z urządzeniami zautomatyzowanymi.Mogą zawierać elementy pneumatyczne lub działać bez nich, w zależności od typu maszyny.
Wszelkiego rodzaju maszyny do nitowania są wykorzystywane w różnorodnych zastosowaniach, począwszy od wyrobów skórzanych i telefonów komórkowych, aż po podzespoły samolotów i pociągów.Ostatecznie wybór maszyny do nitowania często będzie sprowadzał się do wymaganej automatyzacji, pożądanej prędkości i materiałów.To, co idealnie nadaje się do delikatnych materiałów i małych nitów, prawdopodobnie nie będzie idealne w przypadku wyjątkowo mocnych metali, które wymagają dodatkowej siły.
Czas publikacji: 24 czerwca 2022 r